1、技術(shù)成熟。氧化鎂脫硫技術(shù)是成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝。氧化鎂脫硫工藝在世界各地有很多應(yīng)用成果，包括日本的100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣95%的電站采用氧化鎂法，已在美國(guó)、德國(guó)等地應(yīng)用，并已在中國(guó)部分地區(qū)應(yīng)用。

2.原料來(lái)源充足。我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀。目前氧化鎂探明儲(chǔ)量約160億噸，約占世界的80%。其資源主要在遼寧。氧化鎂可作為電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫劑。

3.脫硫效率高。就化學(xué)反應(yīng)活性而言，氧化鎂比鈣基脫硫劑大得多，并且因?yàn)檠趸V的分子量小于碳酸鈣和氧化鈣的分子量。因此，在其他條件相同的情況下，氧化鎂法的脫硫效率高于鈣法。一般來(lái)說，氧化鎂法的脫硫效率可以達(dá)到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率只能達(dá)到90~95%左右。

4、投資成本低。由于氧化鎂本身具有脫硫的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量、系統(tǒng)的整體規(guī)模和設(shè)備的功率可以相對(duì)較小。這樣，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資成本可降低20%以上。

5、運(yùn)營(yíng)成本低。決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本的主要因素是脫硫劑的消耗成本和水、電、汽的消耗成本。氧化鎂的價(jià)格高于氧化鈣，但用于去除相同SO2的氧化鎂量為碳酸鈣的40%；在水、電、汽等電能消耗方面，液氣比是一個(gè)非常重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。對(duì)于石灰石-石膏系統(tǒng)，液氣比一般在15L/m3以上，而氧化鎂在5L/m3以下，因此氧化鎂脫硫工藝可以節(jié)省大量成本。同時(shí)，氧化鎂副產(chǎn)品的銷售可以抵消大部分成本。

6.運(yùn)行可靠。鎂脫硫優(yōu)于鈣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)不存在設(shè)備結(jié)垢和堵塞問題，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)安全有效運(yùn)行，鎂脫硫pH值控制在6。0~6。 5. 在這種情況下，設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總之，鎂脫硫的安全性能在實(shí)際工程中有很強(qiáng)的保證。

7、綜合效益高。由于鎂脫硫反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鎂和硫酸鎂，綜合利用價(jià)值很高。一方面，我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化生成硫酸鎂，然后濃縮提純生成七水硫酸鎂出售。另一方面，我們也可以直接煅燒生成高純度的二氧化硫氣體來(lái)制備硫酸。

8、副產(chǎn)品利用前景廣闊。我們知道，硫酸被稱為“化工之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國(guó)是一個(gè)硫資源相對(duì)短缺的國(guó)家。年進(jìn)口硫磺500多萬(wàn)噸，相當(dāng)于750萬(wàn)噸二氧化硫。此外，硫酸鎂廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等方面，市場(chǎng)需求也比較大。鎂脫硫充分利用現(xiàn)有資源，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

9.在無(wú)二次污染的普通濕法脫硫工藝中，不可避免地存在二次污染問題。